深冷處理回溫爐是利用低溫（低于-185℃）技術來冶煉金屬工件，來加強和改善金屬的微結構，使組織予以細化、均質、同時消除材料內應力，用以提高材料的性能、適溫性、壽命與穩定性。深冷處理可應用于廣泛的材料，包括鋁，黃銅，鈦，鎳合金，一些塑料甚至碳纖維、碳納米管等。

技術參數：

設備原理圖：

工作原理：

將液化氣體通入冷凍室或冷凍室中的蛇形管中，液化氣體的蒸發吸收了冷凍室和工件的熱量，使其溫度下降至規定的冷處理溫度。起動風扇，可使冷凍室內的氣流循環，以加快工件的冷卻速度，并保證工件溫度的均勻性。

深冷處理的意義：

1.更高的耐久性：深冷處理有助于促使熱處理后鋼材殘留的奧氏體轉變為更硬的馬氏體。這導致鋼材的微結構缺陷減少，保持外觀尺寸的穩定性。

2.更細致的微結構：經過有效的深冷處理冶煉，金屬工件的微結構將會更細致，因此使金屬的晶界面將會增加，使得機械性能提升。

3.增加耐磨性：深冷處理有助于析出過度固溶的碳化鎢顆粒，有助于增加鋼材的耐磨耗和耐腐蝕性。

4.消除應力：金屬工件在成形的過程中，無論是鋼材經熱處理，或各種加工（切削、鉆孔、研磨...等），都會使工件產生殘留應力。這些應力可能容易導致成型的工件薄弱的區域發生故障。深冷處理可以透過低溫冶煉的過程，來釋放這些殘留應力，以提升金屬工件使用壽命。

如有深冷處理回溫爐的選型疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。