水含量的控制是影響鋰電池性能的一項重要的工序控制參數。在使用電池真空烘箱的過程中，如何降低電池中的水含量，縮短電池干燥過程所用的時間，是電池制造工藝要改善的問題。下面結合實際案例，為大家介紹怎么使用真空烘箱。

鋰電池真空烘烤箱使用方法：

1.將待干燥的電芯置于封閉的真空烘箱中，設定真空烘箱的恒溫溫度，進行若干次抽真空、真空循環動作，在封閉的烘箱內形成循環氣體氣流，干燥電芯。

2.真空烘烤箱真空度大于98％，耐受溫度大于等于120℃。設定延時處理時間為5～30min。循環次數為5～50次。循環氣體為濕度小于2％的干燥空氣或氮氣。

3.進行若干次抽真空、卸真空循環動作時，先進行抽真空，當腔體真空度達到設定真空度時，進行延時處理，然后進行卸真空動作，當真空度達到所設定的真空度時，進行延時處理，如此循環，當循環次數達到設定次數時，進行真空干燥。

案例一、
把真空烘烤箱升溫到60℃，保持溫度恒定，進行抽真空，當真空度小于-96KPa時，延時計時，保持15分鐘，卸真空，然后延時1分鐘，重復上面抽真空，卸真空動作，真空烘烤箱內形成循環氣體氣流，循環20次，然后進入真空干燥階段，抽真空，保持240分鐘。流程干燥時間為9小時20分鐘，總結15批次水含量測試結果，水含量平均值為123.7ppm。

案例二、
與案例一不同的是，充入干燥爐內的干燥氣體為氮氣，恒溫溫度為100℃，延時處理時間為10min，循環22次，進入真空干燥階段后，保持200分鐘，流程干燥時間為7小時。總結15批次的水含量測試結果，水含量平均值為110.1ppm。

注意：
在電池干燥的生產中，工作人員只需把抽真空的延時時間，卸真空的延時時間，真空干燥時間，以及循環次數，可以預先在人機界面中設置好，然后點擊自動運行即可，簡化操作過程，減輕操作員的勞動負荷。